有关统计资料显示.全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10%.其中.金属矿山使用的风机用电量占全国采矿用电总量的30%,钢铁工业使用的风机用电量占其生产用电总量的20%,煤炭工业使用的风机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%.业内人士认为.节能和环保是风机行业发展的永恒主题.对于风机行业来说.为了生产出更节能.环保的风机产品.风机生产企业究竟该从哪里着手呢?
有关专家认为.研发节能风机产品.既要从产品设计着手.又要从风机的运行着手.
首先.在设计方面.通过广泛应用叶轮.蜗壳等元件的科研成果.进一步提高制造精度.力求使各种通风机的效率平均提高5%-10%.目前.最先进的离心式通风机由于采用了三元流动叶轮.最高效率可达87%.轴流式通风机最高效率已达92%以上.
此外.风机产品节能与否.调整变速机构.改变运行工况十分重要.目前.大多数的风机变速机构比较落后.个别产品采用传统的三角皮带.涡轮等作为调速装置.大部分还是采用调节门调节.由于上述原因.尽管有的风机内效率较高(达86%以上).但其装置效率却只有30%.随着液力耦合器和变频器在风机中的应用.大大提高了风机的运行效率.但应用的数量极其有限.
与此同时.“十一五”期间还应大力开展节能型鼓风机的研制工作.在这方面国外已经走在了前面.如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进.有效地防止了涡流及流动分离的产生.其绝热效率比原来的离心鼓风机提高5%-10%,瑞士制造的大流量离心式鼓风机.每级均设有进口导叶装置.其多变效率达82%,日本制造的多级离心鼓风机.采用进口导叶连续自动调节后.节能率达20%,高速单级离心式鼓风机采用高转速.高压比半开式径向三元叶轮后.其效率可提高10%,还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平装置.既符合环保要求.又达到了节能目的.罗茨鼓风机已采用了三叶罗茨鼓风机.既节能又降低了噪声.