离心风机的振动是用户和制造厂家共同关注的问题。振动超标，会使轴承温度上升,磨损加剧，严重的还会使地脚螺栓断裂,轴承箱体开裂，甚至会使叶轮开裂和解体。减小振动的最好办法是进行动平衡:叶轮平衡和整机动平衡。为什么叶轮在动平衡机上达到标准，还要进行整机动平衡，因为风机的振动是由周期性的干扰力产生。根据机械振动的公式:X=－F/K，在弹性形变范围之内，振动的大小X与干扰力F成正比，与系统的刚性K成反比。
1、首先，检查风机轴承温度32度，声音正常，利用轴承脉冲检测仪测得DB值21，DC值9，初步判断轴承情况良好。
2、检查地脚螺栓紧固完好，其他部件无异常响声。
3、其次，拆卸联轴器防护罩，检查联轴器同心度，测量得高度偏差0.45mm．角度偏差0.78mm，同心度较差，调整电机端垫片，最终调得联轴器高度偏差0.13mm，角度偏差O.lOmm，因为采用的是使用梅花型减震垫的八角形联轴器，偏差数值稍大，但在允许范围内。
1、 偏心干扰力
由于制造误差和材料不均匀等因素，使叶轮的质心不在叶轮的圆心上，有一个偏移量e（e=OP,方向从O到P）。就使得叶轮运转时产生一个离心力，也叫偏心干扰力（见图1）。假设叶轮转子的质量为m，角速度为ω，则偏心干扰力F＝meω。而ω=nπ/30。
2、 气动干扰力
（1） 轮盘、轮盖的晃动干扰
轮盘、轮盖的端面跳动要控制在一定的要求内，目的就是要减小因晃动产生的干扰。轮盘、轮盖的晃动将会在轴向产生周期性的干扰力，通过空气的传动，机壳也会产生振动。（见图2）
（2）反馈气流的干扰力
离心风机的叶轮与集流器（进风口）之间有一定的间隙，该间隙的存在，就使一部分气流回流。这部分气流可以叫做反馈气流。反馈气流的稳定与否，也将影响风机的振动。所以，安装时要求叶轮与进风口之间四周的间隙均匀，重叠量要保证，目的就是使反馈气流最小并稳定，以减小离心风机的振动。一般来说，反馈气流越小，离心风机功效越高，反之离心风机功效就低 。
（3）机壳内压力分布差异
叶轮运行时，向四周输送的风量是一样的，但受机壳的限制，风只能向一个方向移动。因机壳各部位的空气压力不一样。如果风机在平稳状态下运行时，风机内的压力分布就比较稳定，对风机的振动干扰比较小。但随着运行情况的改变，如转速、风门开度等，都会使风机内的压力分布产生变化，从而引起振动变化。这就是为什么改变风门、转速时振动会增大或减小的原因之一。该干扰存在于运行状态情况的变化之中。
3、材料刚性对振动的影响
1） 长期处于振动超标的情况下运行，会引起材料刚性的下降。如同样是SF-DF4-72风机，某厂的离心风机由于一直振动超标，轴承座较疲劳。当磨损修复后配重，其所需的配重块就较小，说明轴承座的刚性小；而福建某厂振动一直很好，当磨损修复后配重，其所需的配重块就较大，说明轴承座的刚性好。
2） 风机振动超标,底座刚性太好,会引起轴承箱体的开裂。某厂的高温风机，一直处在振动超标的状况下运行，固定端的地脚螺栓完好，测出的振动值也比非固定端小，但固定端的轴承箱体却开裂了。非固定端的地脚螺栓较松，甚至有两根断了，测出的振动值也比固定端大，但轴承箱体完好。
4 结论
离心风机的动平衡首要的条件是风机要运行在弹性形变范围之内，其次是振动干扰力要在稳定的状态下。在这样的条件下，初始的振动数据和试重振动数据才是可靠、可用的，风机系统复杂的空间力系才可以简化为“质量-弹簧系”，符合X=-F/K的要求，风机的动平衡也就变得容易和简单了。